Schmelzverfahren: Das Schmelzverfahren war das früheste und noch heute weit verbreitete Verfahren zur Herstellung von Glaskeramik. Bei dieser Methode werden verschiedene Rohstoffe und Zusatzstoffe gleichmäßig gemischt, bei einer hohen Temperatur von 1100 bis 1550 Grad geschmolzen, die Glasschmelze homogenisiert, geformt, geglüht und anschließend bei einer bestimmten Temperatur keimbildend und kristallisiert, um Glaskeramik mit feinen, gleichmäßigen Körnern und Gesamtkristallisation zu erhalten. Der größte Vorteil des Schmelzverfahrens besteht darin, dass jedes Glasformungsverfahren wie Pressen, Walzen, Blasen, Ziehen und Gießen genutzt werden kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Keramikformungsprozessen eignet sich dieses Verfahren zur Herstellung von Produkten mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen, erleichtert die mechanisierte und automatisierte Produktion und führt zu Glaskeramikprodukten mit hoher Dichte, gleichmäßiger Zusammensetzung und ohne Porosität. Dieses Verfahren erfordert jedoch eine hohe Schmelztemperatur und die Menge der kristallinen Phasen in der resultierenden Glaskeramik hängt von der gesamten Kristallisationsfähigkeit des Basisglases und dem Wärmebehandlungsregime ab.
Sintermethode: Herkömmliche Schmelzmethoden zur Herstellung von Glaskeramik weisen bestimmte Einschränkungen auf, wie z. B. hohe Glasschmelztemperaturen und lange Wärmebehandlungszeiten. Das Sinterverfahren überwindet diese Nachteile. Bei dieser Methode wird geschmolzenes Glas mit Wasser abgeschreckt und gemahlen, um Glaspulver zu erhalten, das dann gesiebt und klassiert wird, um Grünkörper zu bilden. Diese Grünkörper werden dann bei einer bestimmten Temperatur gesintert und die Proben im Ofen abgekühlt, um das Endprodukt zu erhalten. Das Sinterverfahren zeichnet sich im Vergleich zum Schmelzverfahren durch eine niedrigere Schmelztemperatur und kürzere Schmelzzeit des Grundglases aus. Da das Glaspulver eine größere spezifische Oberfläche hat, kristallisiert es leichter als Glas, das durch das Schmelzverfahren gewonnen wird, sodass keine Keimbildner erforderlich sind. Darüber hinaus erfordert diese Methode keinen Glasformungsschritt und eignet sich daher für die Herstellung von bei extrem hohen Temperaturen geschmolzenen Gläsern und Glaskeramiken, die sich nur schwer zu Glas formen lassen. Die aktuelle Forschung konzentriert sich hauptsächlich auf gesinterte Glaskeramiken auf Basis von Cordierit-, Enstatit- und Lithium-Aluminium-Silizium-Systemen.
